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              注塑件變形的原因及解決方法

              注塑件變形的原因及解決方法

              • 分類(lèi):企業(yè)新聞
              • 作者:
              • 來(lái)源:
              • 發(fā)布時(shí)間:2021-02-18
              • 訪(fǎng)問(wèn)量:0

              【概要描述】

              注塑件變形的原因及解決方法

              【概要描述】

              • 分類(lèi):企業(yè)新聞
              • 作者:
              • 來(lái)源:
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              詳情

              注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本??赡艹霈F問(wèn)題的原因:
               ?。?)彎曲是因為注塑件內有過(guò)多內部應力。
               ?。?)模具填充速度慢。(3)模腔內塑料不足。
               ?。?)塑料溫度太低或不一致。(5)注塑件在頂出時(shí)太熱。
               ?。?)冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
               ?。?)注塑件結構不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠)。
                補救方法:
               ?。?)降低注塑壓力。(2)減少螺桿向前時(shí)間。
               ?。?)增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃)使注塑件慢慢冷卻。
               ?。?)增加注塑速度。(5)增加塑料溫度。(6)用冷卻設備。
               ?。?)適當增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件,盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。
               ?。?)根據實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
                透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過(guò)程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往需要較高的溫度,注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整,使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模,又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。
                因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作。
               ?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥
                由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過(guò)程中都必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會(huì )引起原料變質(zhì),所以一定要干燥。在注塑時(shí),加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中,輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕,以便保證不會(huì )污染原料。其干燥工藝如下表,透明塑料的干燥工藝:

              材料
               

              干燥溫度(℃)
               

              干燥時(shí)間(h)
               

              料層厚度(mm)
               

              備注
               

              PMMA
               

              70~80
               

              2~4
               

              30~40
               


               

              PC
               

              120~130
               

              >6
               

              <30
               

              采用熱風(fēng)循環(huán)干燥
               

              PET
               

              140~180
               

              3~4
               


               

              采用連續干燥加料裝置為佳
               

               

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